脫硫脫硝除塵設(shè)備周期維護策略
1. 日常監(jiān)測
脫硫系統(tǒng)：每日監(jiān)測漿液pH值、密度及液位，確保吸收劑投加量與煙氣負荷匹配。某電廠通過安裝智能傳感器，實現(xiàn)漿液參數(shù)的實時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)，使脫硫效率穩(wěn)定在98.5%以上。
脫硝系統(tǒng)：重點檢查氨噴射格柵的霧化效果，防止局部氨逃逸超標。某化工企業(yè)采用激光氨逃逸在線分析儀，將氨逃逸率控制在3ppm以下，年減少氨水消耗200噸。
除塵系統(tǒng)：每日檢查脈沖閥動作情況，及時清理壓縮空氣管路冷凝水。某電力研究院通過在脈沖閥前加裝油水分離器，使閥門故障率降低70%。
2. 定期維護
催化劑維護：每季度進行催化劑活性檢測，采用原位氨吸附法與實驗室模擬測試相結(jié)合的方式，建立催化劑性能衰減曲線。某熱電廠根據(jù)檢測結(jié)果，將催化劑更換周期從3年優(yōu)化至4.5年，節(jié)省成本1200萬元。
濾袋維護：每半年進行濾袋壓差監(jiān)測，當壓差超1500Pa時啟動離線清灰。某鋼鐵企業(yè)采用脈沖反吹+聲波清灰聯(lián)合技術(shù)，使濾袋壓差恢復(fù)率提升30%。
設(shè)備潤滑：建立潤滑油品生命周期管理系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備運行工況動態(tài)調(diào)整換油周期。某石化企業(yè)通過油液分析技術(shù)，將脫硫循環(huán)泵換油周期從2000小時延長至4000小時。
3. 大修管理
脫硫塔檢修：利用停機機會對吸收塔內(nèi)壁進行防腐涂層修復(fù)，采用玻璃鱗片涂料+耐磨陶瓷片復(fù)合防護技術(shù)，使塔體使用壽命延長至10年以上。
脫硝反應(yīng)器檢修：采用內(nèi)窺鏡檢測催化劑模塊內(nèi)部積灰情況，針對性實施高壓水沖洗或干冰清洗。某電廠通過該技術(shù)，使催化劑再造成功率提升至85%。